• （1）爆破器材的选择：目前常用的炸药有煤矿 硝铵炸药、水胶炸药和乳化炸药，特别是后两种 炸药性能较稳定，炸药威力较高，而且更适宜于 有水的工作面，因此目前应用的较多。药卷直径 一般为32、35、38mm，其中应用较多的是35mm的 。重量200g。雷管一般都会采用8号毫秒电雷管，煤 矿井直应采用煤矿许用电雷管，在有瓦斯煤尘爆 炸危险的工作面进行爆破作业时，电雷管的总延 期时间不允许超出130ms。巷道掘进采用电容式发 爆器，立井工作面施工时采用交流电源。巷道掘 进电爆网路目前均采用串联方式。

　　• 巷道掘进中最繁重，所占时间最长的工序， 一般要占到35～50%，随着机械化程度的提 高，采用凿岩台车打眼时，打眼速度的提高 及打眼深度的增加，都使得装岩与运输时间 所占的比例进一步提升，因此做好装岩与运 输工作对提高劳动效率、加快掘进速度、改 善劳动条件和减少相关成本具备极其重大意义。

　　• 程序：确定通风方式，选择风筒、计算风量、计算通 风阻力，选择局部扇风机。选择风简直径的主要是根据 是送风量与通风距离。送风量大，通风距离远，风简 直径要选得大些。另外，还应该要考虑巷道断面大小，以 免风简无法布置或易被矿车划破。 经济合理

　　• 直眼为主掏槽，斜眼辅助扩大槽腔，能 克服直眼掏槽和斜眼掏槽各自的弊端， 发挥其长处，掏槽效果好于单一的掏槽 方式。

　　• 又称崩落眼，其作用是最大限度地破碎 岩石，位置位于掏槽眼与周边眼之间， 均匀布置。间距一般500～700mm。装药 系数为0.5 ～0.6。最外一圈辅助眼与周 边眼间距为周边眼最小抵抗线，应按光 面爆破要求布置。

　　• 这类装岩机主要由蟹爪、履带行走部、转岩输 送机、液压系统和电气系统等组成(图5-30)。 装岩机前端的铲板上设有一对蟹爪，在电动机 或液压马达驱动下，连续交替扒取矸石，并经 刮板输送机运到机尾胶带输送机或刮板输送机 上，而后再装入运输设备。蟹爪式装岩机装岩 工作连续，并且装载宽度大，生产率高，但结 构复杂，履带行走对软岩巷道不利，适于装硬 岩。另外，机器对制造工艺和耐磨材料要求高 ，维修保养要求高。

　　2)周边眼可采用以下的装药结构： 单段空气柱装药 空气柱间隔装药 不耦合装药

　　• 炮眼的填塞 • 起爆方法： • 煤矿巷道掘进工作面采用电雷管起爆法 ，爆破网路采用串联方式，起爆顺序为 掏槽眼、辅助眼、帮眼、顶眼、底眼。

　　• 爆破说明书和爆破图表是指导、检查和总结爆破工作 的技术文件。爆破说明书的内容有：掘进巷道名称 、用途、位置、断面形状和尺寸；穿过岩层的性质、 地质条件、瓦斯情况；选用的炸药、电雷管的品种型 号、凿岩机具的型号、性能；爆破参数的选择与计算 ；掏槽方法和掏槽参数、炮眼直径、深度、数目、单 位炸药消耗量、装药结构等；爆破网路的计算和设计 ；爆破安全措施。 • 在初步编写说明书的基础上根据真实的情况不断修改完 善爆破说明书以取得最佳的爆破效果和较高的成巷速 度。

　　《矿山井巷工程项目施工及检验收取规范》第9.4.1 矿山井巷工程项目施工及检验收取规范》 条规定， 条规定，掘进工作面的风量应符合以下规定 (1)爆破后15min内能把工作面的炮烟排出 爆破后15min内能把工作面的炮烟排出； (1)爆破后15min内能把工作面的炮烟排出； (2)按掘进工作面同时工作的最多人数计算 按掘进工作面同时工作的最多人数计算， (2)按掘进工作面同时工作的最多人数计算， 每人每分钟的新鲜空气量不应小于4m 每人每分钟的新鲜空气量不应小于4m3 /人。 (3)风速不小于0.15m/s； 风速不小于0.15m/s (3)风速不小于0.15m/s； (4)混合式通风系统的压人式通风机 混合式通风系统的压人式通风机， (4)混合式通风系统的压人式通风机，必须在 炮烟全部排出工作面后方可停止运转 掘进通风的主要特征是只有一个出口， 掘进通风的主要特征是只有一个出口，本身不 能形成通风系统。 能形成通风系统。掘进通风方法有即利用矿井 全风压通风、 全风压通风、水力或压气引射器通风和利用局 部通风机通风。 部通风机通风。

　　• 具体通风方式： • 利用风障通风； • 利用风筒通风； • 利用平行巷道通风 • 2)优缺点及适用条件 • 矿井全风压通风具有通风连续、可靠和安全件好等 优点。但这种方法要消耗矿井全风压，巳掘进地点 、通风距离受到限制，所以仅适用于使用局部通风 机通风不方便，而通风距离又不长的巷道掘进中。

　　• 巷道掘进中良好的钻眼爆破工作应当做到以下 几点： • 1）爆破后所形成的巷道断面应符合没计要求 和《井巷工程项目施工及检验收取规范》的标准。 • 2）爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率( 一般不大于300mm， • 堆积状况便于组织装运，便于钻眼与装者甲行 作业。 • 3）巷道围岩的震动和破坏要小，以利于巷道 的维护。 • 4）单位体积岩石所需炸药和雷管的消耗量要 低，钻眼工作量要小，炮眼利用率要达到85％ 以上。

　　• 优缺点：在两炮眼爆破产生的合力作用下，岩石容 易掏出，可充分的利用自由面逐步扩大爆破范围，掏 槽面积较大，适用于较大断面的巷道。但因炮眼倾 斜，掏槽眼深度受到巷道宽度的限制，碎石抛掷距 离较大，易损坏设备和支护体。

　　• 直眼掏槽特点: • 所有的炮眼都垂直于 工作面,各炮眼之间 一定要保持平行,炮眼 深度不受巷道断面的 限制,可用于深孔爆 破,便于使用凿岩台 车打眼。直眼掏槽必 须有空眼，作用有两 个：其一是对装药眼 起附加自由面的作用 ，其次是给掏槽范围 内的岩石破碎提供碎 胀空间。缺点是钻眼 工作量大，钻眼技术 要求高，通常要的 电雷管的段数较多。

　　• • • • • 4.3.1.1 装载机 铲斗式装载机 耙斗式装载机 蟹爪式装岩机 立爪式装岩机

　　特点：结构紧密相连，使用灵活，行走方便，可实现打眼与装岩的平行作业。 但在轨道上行走，装载宽度较小，生产效率较低，同时由于抛掷矸石，扬 起的岩尘较多。

　　• 4.1.6钻眼工作 • 钻眼工作必须严格按照爆破图表所要求的眼位 、方向、深度、和角度进行，并组织好凿岩机 的分区、分工作业，以保证独具只眼发质量和 提高钻眼速度。 • （1）测量工作：巷道掘进时用中线指示巷道的 掘进方向，用腰线控制巷道的坡度，工作面上 的炮眼布置应以巷道中线为蕨，准确地定出周 边眼、辅助眼和掏槽眼的位置并做好标志。 • 腰线通常设在巷道无水沟侧墙上，距轨面标高 1.0m；中线采取了激光指向仪，一般布置在距工 作面100m以外，可布置在中心线上，也可偏离 中心线一定距离，以避开其它测量工作。

　　• (2)凿岩机的选择 • 采用气腿式凿岩机时，一般是多台风钻同时作业 ，可缩短钻眼作业的时间，准备时间短，可与其 它工序平行作业，便于组织快速施工。根据工作 面的大小，一般每台凿岩机所负责的面积为1.5 ～2.0m2，也可根据巷道宽度来计算，每人工作 时宽度约0.8～1.0m。一般都会采用“定人、定钻、 定眼位、定任务、定时间”的工作制度。 • 采用凿岩台车钻眼时，钻眼速度快，效率高，可 打中孔及深孔炮眼，钻眼质量高，特别适合于直 眼掏槽，同时可减少工作面的人数，但准备时间 长，与装岩工作的平行能力比较差，且设备投资大 。因此虽然是巷道快速掘进的方向，但也有其缺 点需要克服。

　　• 4.1.3 爆破参数的确定 • 巷道掘进的爆破参数最重要的包含：炮眼直径、 炮眼深度、炮眼数目和单位炸药消耗量等。 • 炮眼直径：根据所采用的药卷直径一般为 35mm，所用钻头直径为38mm，所以炮眼直径 比钻头直径大2～5mm，即40～43mm。 • 炮眼深度：通常是以计划月进度和凿岩、装 岩设备能力来综合确定每一循环的炮眼深度 。按月进度计划确定如下：

　　• （1）掏槽眼： • 作用：是首先将工作面上的一部分岩石 破碎并抛出，在一个自由面的基础上爆 破出第二个自由面，为后续炮眼的爆破 创造有利条件。 • 位置：一般布置在巷道中央偏下。有软 弱夹层时布置在易爆破的软弱夹层中。 • 掏槽方式：斜眼掏槽、直眼掏槽、混合 掏槽

　　• 工作时用卡轨器将装岩机固定在轨道上，操纵 手柄使两个滚筒中的一个为主动，另一个为从 动，使耙斗向前进入工作面，然后两手柄互换 方向，耙斗将矸石耙入斗中并进入装岩机上的 卸载槽内向卸载槽下的矿车中装岩，然后再换 方向完成下一个循环。移耙斗时，将卡轨器松 开，两个滚筒同时转运，或一个转运一个固定 ，将绳缩短，使机器向前移动。调绳时摘开前 面的导向轮，松开一个手柄（放绳），或转运 一个滚筒（紧绳）。

　　• 炮眼数目 • 炮眼数目可按定额单位炸药消耗量来估算，实 际的炮眼数目根据工作面炮眼布置确定， qSmη N= aP • 单位炸药消耗量：指爆破1m3实体岩石所需要 的炸药量，有定额炸药消耗量和实际炸药消耗 量之分。 • 实际炸药消耗量可通过每循环的所用的炸药量 与实际爆破实体岩石的体积之比来计算。采用 不同炸药时，以2号岩石铵梯炸药为标准做 修正。2号岩石铵梯炸药的爆力为320ml。

　　• 工作面采用多台风钻打眼时，同时使用的设 备比较多，必须配备专用的供风、给水装置 且合理布置，才能提高钻眼工作的效率，减 少相互间的影响。（插图）

　　• 崩落巷道周边内的岩石，使巷道形成设 计的轮廓。目前巷道施工均采用光面爆 破，周边眼按光面爆破要求布置。 • 炮眼密集系数：

　　• 工作面各类炮眼布置是“抓两头，带中间”。即首先选择 掏槽方式和掏槽眼位置，其次是布置周边眼，最后根据断 面大小布置辅助眼，最后布置底眼。 • 掏槽眼通常布置在断面的中央偏下，并考虑辅助眼的布置 较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。 • 周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮眼按光面 爆破要求布置，各类炮眼相互平行，眼底落在同一平面上 。 • 辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏槽眼形成 的槽腔为自由面层层布置，并与周边眼保持一定的距离， 以利于形成光爆层的形成。

　　• 特点：正面 铲取岩石， 侧方卸载， 履带行走， 机动灵活， 巷道宽度不 受限制，装 岩生产率较 高。

　　• 特点：结构相对比较简单，操作便捷，适应能力强，装 岩生产率高，成本低，维修量小。缺点是钢 丝绳磨损快，一般不宜平行作业。

　　• 每循环的装药量一般根据各类炮眼的 装药系数计算每个炮眼的装药量，然 后汇总整个工作面的总装药量。

　　• 4.1.5 装药结构与起爆 • 装药结构指药卷在炮眼内的装填情况 。工作面上的炮眼除帮眼和顶眼外， 均采用集中连续装药。而周边眼应采 取特殊的装药结构。 • 1）掏槽眼及辅助眼底眼的装药结构， 有正向装药和反向装药两种方式

　　• 掘进工作面的炮眼按其用途和位置要可分为：掏 槽眼、辅助眼、周边眼（包括底眼） • 起爆顺序：先掏槽眼、其次辅助眼、然后周边眼 、最后是底眼。 • 炮眼布置： • 掏槽眼通常布置在巷道断面中央偏下，并考虑辅 助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其它设备 的可能。 • 周边眼一般布置在巷道断面轮廓线上，顶眼和帮 眼按光面爆破要求，底眼不要求光面爆破。 • 辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间，以掏 槽眼形成的槽腔作为自由面层层布置。